Materiał ten daje lepsze rezultaty, gdy jest cięty tlenem. Gdy tlen jest używany jako gaz procesowy, krawędź cięcia jest lekko utleniona. W przypadku płyt o grubości do 4 mm, cięcie wysokociśnieniowe może być wykonywane z azotem jako gazem procesowym. W tym przypadku krawędź cięcia nie jest utleniana. W przypadku płyt o grubości powyżej 10 mm, lepsze rezultaty można uzyskać, stosując specjalne płyty do lasera i nakładając olej na powierzchnię obrabianego przedmiotu podczas obróbki.
Stal nierdzewna
Tlen może być stosowany, gdy utlenianie powierzchni cięcia jest dopuszczalne; użycie azotu w celu uzyskania krawędzi wolnej od utleniania i zadziorów nie wymaga dalszej obróbki. Nałożenie filmu olejowego na powierzchnię płyty zapewni lepsze rezultaty perforacji bez obniżania jakości obróbki.
Aluminium
Pomimo wysokiej refleksyjności i przewodności cieplnej aluminium można ciąć do grubości 6 mm, w zależności od rodzaju stopu i możliwości lasera. Podczas cięcia tlenem powierzchnia cięcia jest szorstka i twarda. W przypadku azotu powierzchnia cięcia jest gładka. Czyste aluminium jest bardzo trudne do cięcia ze względu na wysoką czystość i można je ciąć tylko wtedy, gdy w systemie zainstalowano urządzenie „absorbujące odbicie”. W przeciwnym razie odbicie zniszczy elementy optyczne.
Tytan
Arkusze tytanowe są cięte argonem i azotem jako gazami procesowymi. Inne parametry można porównać do stali niklowo-chromowej.
Miedź i mosiądz
Oba materiały mają wysoką refleksyjność i bardzo dobrą przewodność cieplną. Mosiądz o grubości do 1 mm można ciąć azotem; miedź o grubości do 2 mm można ciąć tlenem jako gazem procesowym. Miedź i mosiądz można ciąć tylko wtedy, gdy w systemie zainstalowano urządzenie „absorpcji odbicia”. W przeciwnym razie odbicia zniszczą elementy optyczne.
